Conveyor Systems Ltd (CSL) a ajutat un client important de comerț electronic să-și modernizeze sistemul de ambalare și sortare pentru a satisface nivelurile tot mai mari ale cererii consumatorilor. CSL a proiectat și instalat un sistem de ultimă generație, în mai multe etape, cu curele transversale de mare viteză, care a ajutat compania în sortarea și ambalarea a peste 180,000 comenzi pe zi.
Clientul este un retailer de comerț electronic de top din nord-vestul Angliei, care procesează comenzi online la o rată uluitoare de 7500 de articole pe oră. Proiectul a implicat manipularea unei game foarte diverse de produse, cum ar fi cutii de carton, plicuri din carton, saci de polietilenă și pungi jiffy. Toate aceste articole urmau să fie procesate de 120 de operatori pe o tură de 24-oră, astfel încât toate upgrade-urile trebuiau finalizate fără greșeală și cu un timp de nefuncționare minim.
Anterior, clientul s-a confruntat cu provocări din cauza utilizării extensive a forței de muncă manuale pentru ambalarea și sortarea articolelor pentru expediere. Această abordare a dus adesea la întârzieri la expedierea articolelor sau, chiar mai rău, la deteriorarea ocazională a produselor. După consultarea cu mai mulți furnizori de soluții, clientul a ales CSL ca furnizor preferat.
CSL a înțeles că un sistem de ambalare și sortare de ultimă generație trebuie să utilizeze eficient spațiul de podea, asigurând în același timp livrarea rapidă și sigură a produselor de-a lungul acestei linii de ambalare. În plus, clientul trebuia să poată urmări și monitoriza poziția mărfurilor de-a lungul liniei de sortare pentru a se asigura că toate pachetele au fost livrate la destinația finală corectă.
Pentru a face față acestei provocări, CSL a lucrat cu clientul său pentru a proiecta un sistem de sortare care includea opt benzi de ambalare a produselor, fiecare echipată cu 15 bănci de ambalare. Produsele ambalate de pe fiecare dintre aceste benzi au fost apoi transferate pe linia de tranzit principală utilizând benzi de măsurare cu mai multe viteze și îmbinări de centuri.
Linia de tranzit principală și-a țesut drum prin clădire, făcând o întoarcere de 90-grade înainte de a urca la o înălțime de peste 2500 mm. Acest aranjament a permis mișcarea operatorului sub sistem, maximizând eficiența fluxului de oameni și produse.
La atingerea nivelului superior, fiecare produs a fost scanat printr-un SICKscanermatrice. Informațiile relevante au fost transmise către și de la un server bazat pe cloud, oferind CSL o bandă de destinație precisă pentru fiecare articol. Pachetele au fost ulterior indexate printr-un sistem de curea în mai multe etape pe o sortare verticală cu bandă transversală de mare viteză. Această sortare a găzduit 44 de jgheaburi de destinație, inclusiv o jgheab de scurgere pentru citirea greșită a codurilor de bare și comenzile care necesită o atenție specială.
Folosind sistemul de control al sortatorului, clientul poate atribui o anumită locație de sortare unui jgheab dedicat. Fiecare jgheab a fost echipat cu un semnalizator, care a informat operatorul despre starea jgheabului. Dacă un jgheab atinge capacitatea de 75% sau chiar 100%, sistemul ar putea redirecționa automat pachetele către o destinație selectată anterior.
Alte upgrade-uri au inclus adăugarea a două PC-uri desktop cu interfețe pentru operator Scada care au permis operarea la distanță, în timp real a sistemului și instalarea a două platforme de acces personalizate pentru a menține accesul operatorului la ieșirile principale de incendiu.
Mike Graham, director general alCSL, a explicat: „Suntem foarte încântați de rezultatele pe care le-am putut obține pentru stimatul nostru client de comerț electronic. Instalarea, testarea și punerea în funcțiune a întregului sistem au arătat angajamentul CSL față de eficiența operațională și satisfacția clienților, deoarece am reușit să finalizăm proiect într-o perioadă de 19-săptămână și am colaborat cu clientul nostru pentru a asigura o trecere fără probleme la noul sistem de ambalare și sortare."
